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博弈国内外轴承钢生产技术特点万芳河蟹养殖

文章来源:正信机械网  |  2020-02-14

炉子大型化;无渣出钢;Al脱氧;真空或非真空条件下长时间搅拌;高碱度渣精炼;连铸。

相关技术体现在:钢包耐火材料的碱性化及钢包和中间薄的高温预热。

具体精炼技术体现在:初炼钢液的低氧化和低温化;初炼炉出钢的钢渣分离;精炼渣的合成化和液相化以及在线分析化;钢液精炼的模型化(包括吹氩搅拌的流量、时间以及吹氩位置);钢包浇钢的出渣;温度和成分以及铝脱氧工艺的过程控制。

连铸技术体现在:钢包和中间包的留钢;钢流浇注气氛的惰性化和防堵;中间包钢水的大容量化;中间包钢水流动的最优化;结晶器钢液面的稳定;连铸坯的大型化;二冷喷雾的均匀;电磁搅拌的多极化;轻压下技术。

轴承钢生产的基本条件

大容量初炼炉,保证钢水低磷,成份温度合格,实现无渣出钢。

具备加热、真空、合金微调的精炼装置,最大限度脱除氧、氢等气体。保护浇铸防二次氧化。

采用多极组合电磁搅拌和轻压下技术,保证钢坯的中心质量,减少中心偏析。

轧机均为无扭无张力高速轧机轧制,保证轧材尺寸精度和表面质量。

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国产轴承钢精炼比已经达到100%,平均氧含量已达到8×10-4%,好的达到4×10-4%,但是与瑞典SKF、日本山阳等先进的厂家相比,在钢中微量杂质元素含量、表面质量及内部质量稳定性方面仍有差距。如钛含量偏高,普遍在0.003%以上。我国棒材比重很大,占80%以上,管材几乎为零,线材、带材比重也较低。

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