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UV上光应注意的几个问题

二十多年前，曼罗兰首家向商界推出的联机上光印刷机，得到包装和一般商业印刷商的热烈欢迎。从此，不需额外的工序，就可以通过上光增强包装和高级小册子的光泽及表面保护。近年来，曼罗兰不断地扩展涂料增强效果的应用范围：金色、银色、珠光效果、特殊光泽或磨砂效果、防护、浮凸、香味等等--所有这些涂料都可以按照指定厚度联机涂布。这些令人鼓舞的发展背后的推动力来源于有两个上光机组的印刷机的出现和采用封闭型刮刀或者辊涂布技术。

现在，这些技术反映在所有曼罗兰印刷机上，全部曼罗兰印刷机都可以提供经济最后经v/a电压电流转换成与被测介质(液体)的液位压力成线性对应关系的4⑵0ma标准电流输出信号、符合环保的系统。

使用水基分散涂料的联机上荥阳光已成为标准应用。例如专色上塑料挤出机行业的国际影响力正持续上升光确实能够增强印品的外观效果。

若要求特别高的光泽，紫外线（UV）涂料上光渐受欢迎。这类上光涂层耐摩擦，不仅提供良好的保护层，而且光亮的表面是使其在视觉上十分吸引人。包装印刷商对这些优点非常感兴趣。因此，当中等幅面印刷机证明了这些改革（两个上光机组加上多个干燥装置以及机尾干燥）的成效时，大幅面印刷机自然提供这个特别的增强结构。大幅面印刷机用户一般对在折叠纸盒生产当中，使用普通油墨印刷之后做紫外线（UV）上光的方法非常干兴趣。

若要获得最佳效果，印刷机、上光机以及干燥等方法必需符合一定的先决条件。印刷机的构成与个别用户特殊要求相互匹配是获得最佳结果的唯一方法。

注意纹辊的线

曼罗兰与其客户及供应业伙伴合作，在1993年开发出封闭型刮刀的方法，这种方法确保了上光涂层的厚度极为均匀。有着不同承载量的纹辊，能够保证获得准确的上光量，并且可以重复地进行。纹辊所承载的涂料量因不同的活件而不同，正常的规定是每平方米在6至30立方厘米之间。

实际上，只有上述标称承载量的25创新材料用于发动机利用、门结构%到35%的湿涂料转移到承印物的表面。纹辊表面不同的线情况，使得机器能够转移不同要求的涂料量。如果长期关注纹辊并合理地使用，可以确保产品质量的稳定。

注意循环系统的组合

要满足处理不同的涂料的要求，则涂料的循环系统必须是最适当的组合。涂层稳定的质量与涂料的进量、存储量、泵切带机送原理，以及温度的稳定性有关，这些因素一定要与所使用的上光机组匹配。

注意换涂料前的设备清洗

由于各种不同应用情况不断增加，曼罗兰针对上光机组单元上，就有几个完全分开的上光电路，可以十分快捷、经济地从一种涂布方法转为另一种涂布方法。这不但节省准备时间，还节约涂料和清洗剂。分散型涂料和紫外线牛皮皮料涂料并不兼容，同时，从有颜料的涂料更换为透明的涂料需要做彻底的清洗。在更换涂料时，为了确保质量稳定，清洁是十分重要的。

在大幅面流水式涂布面上。光亮的不同变化特别显著。因此，使整个表面保持均匀的光亮度，均匀地涂布涂料非常重要。

但退淡效应会导致印品表面光亮度不均匀。由于印刷时间的差异以及发生的不同物理过程，墨层和涂料层以不同速率干燥。当不同的材料层混合而发生体积变化，发出气体，它的表面变形。由于变形而形成的裂纹将导致光泽降低。

注意选择测量光泽度的角度

可选用某个反射度来衡量光泽。“镜表面”反射100%的光，由于涂层表面的质量，只反射一部分光。考虑到光泽程度，必须选择测量的角度，从而提供可信赖的光泽变化的数据。测量的角度非常重要，这是因为颜料渗入深处，有分散现象。人眼在黑色背景下对光泽的反映较为强烈。

注意测量耐划及粘结的方法

涂层的耐划性以及粘结特性是印后加工过程的重要指标，也是表现印刷品耐用程度的重要指标。用户有时用不科学的方法判断这些特性，例如用指甲刮试或用胶带粘试。这些都是主观判断方法，主要倚赖每个客户的评判，没有可度量或可复制的数据，但却可以用来作为参考。目前没有客观的测试标准。生产后，涂层的粘结如不是经过多日之后，还保持稳定的话，就只能维持数小时。在此期间，油墨氧化干燥，生产气体，气体在墨层与涂层之间集结，从而破坏粘结。因此，只有在完成印刷后数天，来检查粘结度，方为合理。丙酮十分适合用来测试紫外线涂层的固化程度；用浸透丙酮的布在涂层上面擦拭，若固化不良，涂层会被溶解。

德国印刷协会推荐一些测试装置，用以检查抗剥离以及抗粘结成块的能力。印刷品的抵抗力，可以依据"德国工业标准"DIN16524以及DIN16525所提供的方法测试。（兰）

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