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瓦楞纸箱柔印点扩大的影响因素分析二

印版

■菲林片的选择

对精细的点印刷，菲林片需要使用质量较好的产品。对于要求较高的点印刷，国产菲林片很难达到预期的效果，只能选择价高质优的国外菲林片。

■版材的选择

树脂版具有不同的硬度，点扩散主要是印版上的点在受压下扩大变形造成的。为了减少点，选择使用硬度较高的版材是一个解决办法，但在实际使用中又会因版材变形太小而出现楞谷部分露底的现象，为了消除这种现象，需要增加压印辊的压力，但同时这又会增加印版的变形。所以，版材的选择需要谨慎考虑。目前有一种液体版，它的最大优点在于可以使印版点的顶端硬度较高（硬度能在36?2选择），而基体部分又可以选择硬度较小的，笔者所在的公司曾试用过，效果比较明显。

■点的选择

点的收费系统形状有多种，在硬度约为36度的版材上使用的点，根据笔者自身的经验是圆形效果较好，方形和菱形在使用中点变形明显，容易出现点扩散甚至点粘连的现象。有时橡胶模，客户设计人员没有考虑到瓦楞纸箱的实际情况，就可能出现一系列的问题。

■ 纸箱设计

由于目前纸箱设计的专业人员较少，许多瓦楞纸箱印刷设计是客户提供的，而客户的设计稿是由广告公司设计或者是直接用胶印设计，因此要求纸箱供应商来生产，这肯定会出现不少问题。比如颜色要求太多，点线数太高，高光部分要求过高（3%以下的点无法保证，可能丢失光固机），矢量和位图关系处理上都很难适合瓦楞纸箱的生产。所以说纸箱设计需要纸箱供应商有专业的设计人员或需要专业的印版制作商来完成。

设备

■纹辊

纹辊是印刷机的心脏，目前主要有金属纹辊和陶瓷纹辊两种，从使用效果上来看金属纹辊和陶瓷纹辊没有太大的区别。他们主要区别在于：相同线数的陶瓷纹辊载墨量比金属纹辊大；陶瓷纹辊相对容易出现空阻塞；陶瓷纹辊耐用性较好。

一般来讲，纹辊的线数至少在印刷要求的线数5倍以上时，不会出现糊版现象。纹辊需要定时清洗以保证它的载墨量，在点印刷中墨量控制要尽量小才能保证点清晰，墨量大则相反。

■刮刀和橡胶辊

刮刀与橡胶辊的区别在于：使用刮刀时，纹辊的载墨量与印刷机车速无关。使用橡胶辊时纹辊的载墨量随印刷机车速的提高而增大。在点印刷中最好使用刮刀以保证墨量一致。在使用橡胶辊时要注意控制车速，特别是在重复生产时对保持墨色一致相当重要。

■印刷机泡孔尺寸可控制在50U以下

瓦楞纸箱印刷机有的具有红外干燥、吹风干燥的功能，对油墨干燥起加快作用，避免因底层油墨干燥不够导致点扩散。

■R/BAK衬垫

R/BAK衬垫的作用在于在瓦楞纸箱印刷中通过适当变形来减少印版的变形。在实际生产中能减少楞峰处的点扩散。

上光

目前客户对瓦楞纸箱的其他要求越来越多，如：油墨耐磨性、防水性等，为了满足客户的要求，许多瓦楞纸箱在生产中都增加了上光这道工序。上光油的品种很多，用途也不同，在使用上光油时最好挑选与油墨复溶性差的产品，如硅铁果还达不到预期效果就只能选择先印刷后上光的办法。

操作人员

印刷机操作人员的操作水平是生产的关键因素，在实际生产中要掌握好橡胶辊（刮刀）、纹辊、印辊、压印辊之间的间隙是关键。柔性版硬度不高，容易变形，所以要求纹辊、印辊、压印辊的间隙要恰到好处。

橡胶辊（刮刀）和纹辊间隙可以控制墨量的多少，墨量太大点会模糊，墨量太小则颜色不够饱满；纹辊和印辊间隙则可以控制印版与纹辊的压力，若间隙太大印版上无法均匀上墨，间隙太小则会使因版务必确保试样丈量站和夹具的可靠性上口变形，导致点之间有油墨，印刷出来后会有点粘连；印辊和压印辊间隙则是控制印版与瓦楞纸板的压力，压力太大会使印版下口变形，点在楞峰上扩散严重，瓦楞印明显，压力太小会使印版与纸板无法充分接触，部分位置无油墨当两夹头间的逐步、缓慢的像锤柄的尾端施加载荷距离发作转变时。

另外，印辊和压印辊的表面要光洁，不能有墨迹和其他脏的东西。进纸部的进纸辊间隙必须恰到好处，既不能将瓦楞纸板压溃，又必须能使瓦楞纸板准确送入机器。

在长时间生产时会出现印版上油墨有残迹而造成点模糊，需要及时擦洗印版。生产时还要注意保持油墨的粘度、PH值的一致性，必要时添加水或助剂，最后，为了避免产生异常，经常抽捡也是非常重要的。

---纸箱技术

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